Профилированный лист является крайне востребованным строительным материалом благодаря простоте монтажа и доступной стоимости. Широко применим при создании кровли, возведении стен (в том числе несущих) частных и производственных строений, а также в строительстве заборов. Его характеризует поверхность с разной глубиной рёбер, с цинковым покрытием или нанесением полимерно-порошковой краски.
Производственные этапы и ключевое оборудование
Производство основано на методе холодного проката листовой стали, поставляемой в рулоне. Покрытие наноситься до процедуры формовки рёбер жёсткости. В зависимости от масштаба производства прокат заготовки может осуществляться за один ход (выгибаются сразу все рёбра) или за несколько последовательных действий.
Также может меняться набор оборудования в зависимости от применяемой технологии.
Ключевые элементы:
Разматыватель. Наиболее распространена гидравлическая установка, позволяющая подавать лист в прокатный стан. Основу составляет захватывающее устройство, которое фиксирует поданный лист из рулона. Передвижение происходит при помощи подвижного вала с выведенным управлением, который позволяет своевременно регулировать скорость.
Металлорежущий блок. Примитивное приспособление, главная задача которого — обрез листа при необходимости замены рулона.
Формовочная машина (прокатный стан). Является основным элементом производственной линии с гидравлическим, электрическим или пневматическим (наиболее эффективен, из-за способности обрабатывать листы до 2.5 м шириной и 1.5 мм толщиной, с заданием угла рёбер до 90°C) приводом. Позволяет формировать рёбра жёсткости нужных параметров (высота, ширина, промежуток между рядами). Технологически это происходит благодаря механическому воздействию вальцов на лист без предварительного нагрева.
Металлорежущая машина. Производит обрезку листов после формовки. При этом нож должен обязательно повторять форму профиля, для предотвращения появление заусенец или неровностей.
Приёмник. В масштабных производствах функционирует в автоматическом режиме, что во многом упрощает последующую упаковку и транспортировку. Главная задача — складирование отформованных листов.
Система управления. Для наиболее качественного и безопасного изготовления профлистов, производственные линии комплектуются централизованным пультом.
Основу составляет блок управления с компьютерным или кнопочным интерфейсом.
Производственный процесс начинается с выгрузки и фиксации рулона на разматыватели, с заправкой конца листа в приёмник формовочной машины. После задания параметров оператором запускаются остальные элементы линии. Вся процедура не является сложной в технологическом плане и не является основным фактором, формирующим итоговую стоимость профлиста.