Полуавтоматическая сварка: режимы и схемы

Полуавтоматическая сварка – один из популярных методов, отличающийся простой технологией. Применяется для обработки металлов разного типа. Но добиться качественного соединения можно, если правильно настроить режимы по схеме полуавтоматической сварки. Это отдельная таблица со сводными данными о параметрах. Новичкам стоит с ней сверяться, чтобы не допустить ошибок на практике.

Описание основных режимов полуавтоматической сварки

Для понимания, как сварить полуавтоматом, режимы и схема являются основополагающими теоретическими факторами.

Стоит понимать базовые аспекты и параметры настройки оборудования. Среди них можно выделить:

1. Марка материала проволоки для сварки, ее диаметр. Допускается в пределах от 0,5-3 мм. Выбор диаметра производится с учетом толщины свариваемой детали. Чем больше значение, тем выше сила тока требуется. При этом сваривание низколегированных и низкоуглеродистых сталей выполняется при помощи проволоки с раскислителем.

2. Полярность, сила и тип тока. При увеличенных значениях растет глубина проварки. Сила тока повышается на уровне с диаметром электрода. Иногда новички не учитывают напряжение сварочной дуги. От этого тоже зависит глубина проварки и площадь сварного шва. Если значение высокое, то металл будет разбрызгиваться, а в материал проникнет кислород.

3. Скорость подачи проволоки. Параметр должен сопоставляться с ГОСТ. Детали большой толщины нужно сваривать быстро, но соединение потребуется тонкое. При этом не допускается спешка, иначе электрод выйдет за пределы защитной смеси, что приведет к окислению при контакте с кислородом. Недостаточная скорость подачи станет причиной для формирования слабого пористого шва.

4. Отходящие газы. Обычно для этого применяется углекислый газ согласно ГОСТ. Он дешевый и доступный. При этом нельзя забывать о предельном давлении – оно должно быть от 60 до 70 кгс/см2. Могут применяться и другие защитные газы и смеси.

5. Угол наклона и электрода. Может быть с передним и задним наклоном. В первом случае образуется шлаковый слой. Во втором – движение происходит после сварочной ванны, что защищает ее от взаимодействия с опасными смесями.

Обычно опыт сварщика позволяет ему без ошибок выбрать параметры сварки. Но у новичков с этим возникают проблемы. Чтобы понять, как выбрать режим и схему полуавтоматической сварки, стоит использовать разные таблицы. В них указаны параметры, которые позволяют добиться того или иного результата с учетом параметров материала и подхода к работе.

Рассмотрение преимуществ и недостатков

Если рассмотреть режимы и схему полуавтоматической сварки для начинающих, то можно выделить глобальные преимущества этого типа соединения. Из плюсов:

• Высокая производительность технологии в любом режиме;

• Качество соединение при правильной настройке и корректном вводе элементов через проволоку;

• Не нужны флюсы и покрытия, потому не придется очищать сварочную зону от шлаков;

• Предельная эффективность при использовании качественной техники (сварочный полуавтомат MIG/MMA);

• Возможность работать с разной сталью и деталями.

Минусы:

• Сложная технология, потому для настройки потребуются знания и навыки;

• Необходима защита при работе на открытой площадке;

• Дополнительные расходы на защиту для глаз.

Описание схемы полуавтоматической сварки

Руководство по использованию режимов и схемы полуавтоматической сварки содержит основные рекомендации.

Но при этом нужно понимать, как в общем работает оборудование такого типа. Первое отличие от других технологий – защитный газ подается напрямую в зону плавления.

Второе – настройка скорости подачи присадки с учетом автоматического изменения силы тока. Проволока направляется механически. При правильной настройке параметра оборудования и температуры удается добиться равномерности заполнения шва.

Для организации защитной среды применяются активные газы: кислород, азон, аргон, гелий и др.

Несмотря на высокую стоимость расходников, такая сварка лучше всего поддается освоению новичками.